四大优势：

行业领先的设计团队

人均超10年以上行业经验高学历的优质设计师团队。

凭借超出同行3倍以上的研发经费投入，公司组建了国内独有的机械部、电气部、工艺部“铁三角”团队，全方位引领行业技术发展。

港信独创精准生产控制

生产驱动，结果导向，提前入库，平行管理，动态排产；

港信6s现场管理；

生产周转卡制度。

完善的质量管理与采购体系

IS09001质量管理体系严格执行；

质检日巡异常实时报警；

质量异常动态处理消除；

质量流程卡制度；

严格的加工件准入标准；

高门槛的供应商准入管理；

每一季度的供应商评分淘汰制度。

强大的售后保障体系

我们的售后服务不仅涵盖设备的正常维护与故障处理，还提供定期巡检服务；

快速响应机制；

备件库存支持, 培训和定制化服务。

五大核心技术

一、港信专业级温控系统

全新AI智能温控算法，匹配三菱温控专用；

PLC,实时数据采集模块组成；

控温精准，稳定，玻璃受热更均匀；

响应速度快，减少炉丝无用功率损耗；

抗干扰能力强，适应各种工况，稳定工作；

加热电流平稳，降低对电网的冲击；

提高生产效率，根据版面自适应控温。

二、平风栅的独特设计

1、风栅小风箱一体折弯成型，并目设置铆煌拉钉多点固定。保证多年高温下使用不形变，不漏风；

2、风嘴结构利用流体力学原理，经过大量计算大量试验优化得到的最佳形状，最佳孔间距、最佳喷射距离。钢化质量更好，风斑缺陷更少；

3、风刀组合排布数量达到8组各异风嘴交错排布，进一步提高吹风均匀度，避免玻璃同一位置离散无重鲁受风；

4、小风箱两端均采用单独的挡板，可单独拆卸清理内部灰尘。

三、专家级动作控制系统

专业级工控PLC(欧姆龙，施耐德，西门子汇川)各种工况下数十年的稳定运转；

港信自研智能上位机人机交互页面，响应迅速，页面清晰，逻辑可靠，防呆设计易操作；

西门子深度定制工业控制主机，与港信控制系统完美匹配，珠联璧合；

准确平稳的运动输出，西门子&施耐德无缝对接，确保输出动作迅速，精确。

四、对流系统的优势

1、独创的错层阶梯式管式强对流系统；

2、完全内循环系统，不损失炉内热量；

3、 开创性的热风循环系统，强制循环，效率高，对流风顺畅，压力分布更均匀，最大限度地发挥风机的效能；

4、对流风机一体式设计，密封好，特制高强度叶轮，持久稳定；

5、对流风机单独风冷配置，空间自冷轴承结构设计，双管齐下；

6、对流循环风路锚固科学合理，保证了长时间高温情况下工作可靠。

五、节能设计

1、 温控精度高，响应速度快，让炉丝的每一次通断都恰到好处的作用到玻璃受热上，不因控制的不精准或延迟浪费电能；

2、保温效果好，最大限度减少，非生产状态下，炉内温度的散失；

3、二十余年的钢化工艺经验加持下的炉丝高度，炉丝功率，对流管路完美设计，精准加热，精准节能自适应参数设置，避免工艺参数的冗余设计，提高效率，进而降低每平方玻璃电耗；

4、自适应参数设置，避免工艺参数的冗余设计，提高效率，进而降低每平方玻璃电耗。

核心技术详解

1、控制系统(温控，电控，上位机贡面，硬件)

港信专业级温控系统

全新AI智能温控算法，匹配三菱温控专用；

PLC,实时数据采集模块组成；

控温精准，稳定，玻璃受热更均匀；

响应速度快，减少炉丝无用功率损耗；

抗干扰能力强，适应各种工况，稳定工作；

加热电流平稳，降低对电网的冲击；

提高生产效率，根据版面自适应控温。

专家级动作控制系统

书本式工控机被动式散热，防尘、免维护；

风道式加热柜结构散热效率更好，电气元件工作稳定、寿命更长；

专业级工控PLC(欧姆龙，施耐德，西门子汇川)各种工况下数十年的稳定运转；

港信自研智能上位机人机交互页面，响应迅速，页面清晰，逻辑可靠，防呆设计易操作；

西门子深度定制工业控制主机，与港信控制系统完美匹配，珠联璧合；

准确平稳的运动输出，西门子&施耐德无缝对接，确保输出动作迅速，精确。

全新电磁兼容设计抗电磁干扰性能更好，控制系统运行更稳定、可靠系统配置上位机是国际知名品牌Advantech   (目前使用的是西门子工控机， 已经核实)         工控机，下位机是电业人欧姆龙的最新系统，电磁兼容性极高使其具有最高的工业适用性。

显示界面显示屏可为用户提供的工艺状态模拟显示有:主页面、工艺参数页面、测试页面、温度显示页面等等。

系统功能系统具有工艺参数读写、系统自动控制、单机操作调试和自我诊断，以及提示报警功能。

参数存取可储存不同厚度的玻璃参数于数据库中，便于下次生产时调用。

自动升温功能。

2、上下片台

1)上片台辊道，胶辊升级为高品质三元乙丙材质，耐磨，抗划伤，不易氧化；

2)与片台宽度同长脚踏杆，使用方便；

3)链传动系统，运行稳定可靠,维护简便；

4)上下片端配有灯管，便于检查玻璃品质；

5)配置手动应急排片装置；

6)可气动升降的交错加密式万向轮工作台；

7)操作侧配自由随动旋转侧入胶辊，可配合大板取放；

8)双光眼测长技术:双重测量、两种算法、择优选用,保证玻璃测长精准，生产更加连续稳定仅限长度>5米，宽度>2.85米的设备；

9)超大板玻璃翻片台(选配)；

10)上片速度配置变频器准确调整点动自动自由切换，且配置上下片步进时间灵活调整。

3、加热炉体

1)构成和功能

上下剖开式焊接框架采用稳固桥梁式结构(可以展示料厚，焊接精美)；

高精度石英陶瓷辊道；

电磁阀自动开启前后炉门(带气动手动开启+机械手动开启装置)；

炉内采用高性能组合式保温结构 ，分层递进铺设专用保温材料，更高热阻、更低热导、保温性能更好、节能降耗；

强制内循环对流风路装置，配置对流风机；

由电机减速机及精密传动零件组成的传动系统，可往复摇摆，自动调速；

手动应急排片装置；

由电机减速机及升降机构等组成的炉体上下开合机构(升降最高高度可到450毫米)；

可分区控制并可精密调节的电加热元件:(上部均采用镍铬合金)；

加密式加热分区设计大大提升了加热的均匀性；

炉顶配有可开启式快速降温装置，紧急状态下快速排出炉内热空气；

上下热电偶结构可热态更换；

陶瓷辊道孔处增加保温密封片防止漏热， 炉底配高压空气辅助对流装置。

2)港信炉体的优点

上部对流风机式强制内循环对流加热系统，与炉体外部不进行对流风量交换，无热量损失;且能提供较压缩空气式对流10倍以上的对流风量，为Low-E玻璃加热提供足够的对流换热。

顶置独立风冷式内循环耐高温对流风机，风机叶轮与轴承受力更均衡，风冷结构简单，采取有效的减振结构，极大地降低了高频率使用下的风机振动。

炉丝表面温度在对流循环风的作用下维持在较低水平，从而大大延长炉丝使用寿命。

联通式对流风风管，多出风口，变形小，通过全电脑模拟及独有的均压结构确保了。

二级出风口的出风均匀性。

炉丝倾斜合理的角度布置并且错位排布，消除炉内加热育区，使加热区域无缝连接，消除条状热斑。

上下炉体炉丝更加细分，加热更均匀，炉内温度更准确，更好的实现大板玻璃加工。

炉内不锈钢均选用优质310S不锈钢，耐高温，强度好。

加热炉丝上部采用镍铬炉丝材质，寿命长。

炉体传动采用无接缝圆胶带使用寿命长，同步性高。

上下热电偶均可热态下更换:下炉丝底部出线，便于维护安装。

高性能组合式保温结构，分类错层铺设，减小热量散失，保温效果更好，更加节能。

上炉体可电动升降，配安全限位装置，上炉升起后配有安全保护销

炉门具有气动、手动等多种开启方式，确认多种情况下可打开。气动开启时具有开启到位检测装置

炉顶配有快速降温装置，紧急状态下快速排出炉内热空气。

传送辊道联轴器，四方头配合，保证传动，同步平稳。

4、平风栅

1、四面加宽风嘴，风嘴加宽、角度增大、孔径优化、风眼呈六重阶梯均匀密布；

2、框架式风栅，通过框架式吊挂结构可对风排模块进行调整，使风平面平整如新；

3、精拔管风栅钢辊，跳动度更小，不易变形；

4、离散位置控制技术，避免往复点固定带来的加热不均匀；

5、风栅与炉门口间设计封闭式导流板，有效防止倒灌风，保证炉温的均匀性，提高玻璃品质；

6、高效通过式风栅有效降低使用能耗，提高钢化效率避免一台高功率风机使用浪费能耗；

7、模具成型铝制喷咀板，风栅平面精度更高；

8、风栅采用升降机，上下风栅可开合，上风栅可单独升降，所有动作均有保护限位；

9、风栅小风箱一体折弯成型，并且设置铆焊拉钉多点固定。保证多年高温下使用不形变，不漏风；

10、风栅后端配照明系统，便于维修照明使用；

11、上风栅压风板合理设计三点固定，确保冷却风场的长期均匀稳定性；

12、离散无鲁风孔排布，有效淡化风斑；

13、快装式风栅辊道，维护检修方便；

14、等压吹风功能式上下风栅；

15、手动应急辊道排片装置；

16、玻璃位置自动计算识别装置；

17、炉体和风栅中间设置光眼，自动二次校验玻璃长度和位置，精准监控；

18、小风箱两端均采用单独的挡板，可单独拆卸清理内部灰尘。

5、风路系统

1、高效离心通风机，配置变频调节，大大降低能耗；

2、集风箱内配上下平衡可调式挡风板，平衡上下出风口压力；

3、风机进风口配置阀门，降低风机启动负载，更加节能，更稳定；

4、风机为整体机架式，抗震动减震垫支撑；

5、集风箱为静压均压设计，进风口中央进风，出风口风筒位置合理，出风通畅；

6、风压压力变送器测量精准，把模拟量转换为清晰可读的数字显示出来；

7、配置风机振动检测装置。